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高爐出鐵溝預(yù)制件

產(chǎn)品描述：高爐出鐵溝耐火材料的使用壽命與高爐的結(jié)構(gòu)和操作、高爐爐渣的堿度、渣鐵比、出鐵口角度、出鐵溝的結(jié)構(gòu)和尺寸外形、出鐵溝的筑襯方法、烘烤和使用操作、出鐵溝冷卻系統(tǒng)的設(shè)置等因素有關(guān)。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)： 廠家直銷、按需定制
供貨優(yōu)勢(shì)：自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)、保證供貨周期
售后服務(wù)：24小時(shí)技術(shù)跟蹤服務(wù)

產(chǎn)品描述理化指標(biāo) 產(chǎn)品應(yīng)用推薦產(chǎn)品

產(chǎn)品描述

現(xiàn)代高爐煉鐵技術(shù)通過(guò)提高風(fēng)溫，提高風(fēng)壓，提高鼓風(fēng)的富氧量，以及噴吹碳?xì)浠衔锖兔悍鄣却胧蟠蟮靥岣吡烁郀t的生產(chǎn)能力。但也導(dǎo)致了鐵水渣溫度上升，鐵渣處理量增大，出鐵速度加快和出鐵次數(shù)增多，使出鐵溝耐火材料的浸蝕速度加快，沖刷破壞程度增加，筑襯與修補(bǔ)的費(fèi)用大大增加，原來(lái)普通的鐵溝料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足高爐生產(chǎn)的需要。在這種情況下，促使了出鐵溝用耐火材料的迅速發(fā)展，出現(xiàn)了一系列品種各異、性能良好的耐火材料。其中，尤以澆注料的開發(fā)應(yīng)用活躍。

高爐出鐵溝耐火材料的使用壽命與高爐的結(jié)構(gòu)和操作、高爐爐渣的堿度、渣鐵比、出鐵口角度、出鐵溝的結(jié)構(gòu)和尺寸外形、出鐵溝的筑襯方法、烘烤和使用操作、出鐵溝冷卻系統(tǒng)的設(shè)置等因素有關(guān)。

我國(guó)多數(shù)大型鋼鐵廠由于礦石的原因，鐵水的硫、磷含量高，渣量大，爐渣堿度高，這對(duì)出鐵溝耐火材料的使用很不利。目前各鋼鐵廠高爐的外購(gòu)鐵溝預(yù)制件的抗鐵水沖刷能力弱、浸蝕速度快、使用壽命較短，流鐵嘴的普遍壽命在一周至半個(gè)月左右；且炸裂現(xiàn)象比較嚴(yán)重，有些流鐵嘴使用兩三次就出現(xiàn)炸裂、漏鐵的現(xiàn)象等。這樣大大地制約了高爐的正常生產(chǎn)，且人為地增加了維護(hù)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，更無(wú)法適應(yīng)高爐生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)步的需要。

為此，公司經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期大量研究和試驗(yàn)，研發(fā)出了性價(jià)比較好的高性能、長(zhǎng)壽命的出鐵溝預(yù)制件，經(jīng)多家鋼鐵廠高爐使用，其平均使用壽命長(zhǎng)達(dá)8個(gè)月之久，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

理化指標(biāo)

牌號(hào) 指標(biāo)		ZH-TCF1	ZH-TCF2
化學(xué)成分，%	Al2O3	≥60	≥65
化學(xué)成分，%	SiC+C	≥15	≥15
體積密度，g/cm³ 不小于		≥2.6	≥2.8
抗折強(qiáng)度，MPa	110℃*24h	≥4	≥6
抗折強(qiáng)度，MPa	1145℃*3h	≥6	≥8
抗壓強(qiáng)度，MPa	110℃*24h	≥15	≥25
抗壓強(qiáng)度，MPa	1145℃*3h	≥35	≥40
線變化率，%	110℃*24h	＜±0.1	＜±0.1
線變化率，%	1145℃*3h	＜±0.5	＜±0.5

注：因?yàn)?/b>每個(gè)鍋爐廠及用戶設(shè)計(jì)指標(biāo)和要求不同，我們可以根據(jù)用戶提出的要求進(jìn)行優(yōu)化組合，以滿足用戶的使用要求，達(dá)到鍋爐使用工況要求和使用壽命。

產(chǎn)品應(yīng)用

高爐出鐵溝耐火材料的使用壽命與高爐的結(jié)構(gòu)和操作、高爐爐渣的堿度、渣鐵比、出鐵口角度、出鐵溝的結(jié)構(gòu)和尺寸外形、出鐵溝的筑襯方法、烘烤和使用操作、出鐵溝冷卻系統(tǒng)的設(shè)置等因素有關(guān)。

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