(2)機械應力的影響

高溫二次風從煤粉燃燒器下方由篦冷機吹入回轉窯，此部分二次風或多或少夾帶熟料粉塵，對于煤粉燃燒器下部沖蝕較大。這導致裂紋會慢慢變大，甚至露出內部錨固件，高溫下錨固件焊接處會被熔化，由于重力作用進而錨固件連同澆注料一同掉落，露出燃燒器金屬外殼，沒有澆注料保護，燃燒器很容易在高溫下產生裂縫見圖3，一旦產生裂縫而導致漏風，該燃燒器無法繼續使用。

2、應對措施

(1)澆注料施工方式

由于現場施工條件所限，橫向施工有方便快捷、節省費用的優點，因此為大部分施工單位采用，而橫向施工的澆注料，因為重力原因，上下肯定會有不同程度的密度不均，在回轉窯中會更容易變形脫落。所以建議采用豎向施工，采用起重設備將整根燃燒器吊起與地面垂直進行澆注，該種澆注方法能讓澆注料密度更均勻，頭部澆注更緊密。

(2)燃燒器頭部澆注料形狀采用倒角

在回轉窯窯內氣流中，煤粉燃燒器所產生的一次風外側易產生回旋渦流，氣流會帶動一些煤粉粘結在煤粉燃燒器頭部，產生結焦現象，隨著結焦逐漸增多、擴散，從而干涉火焰形狀，導致燃燒器兩側溫度不均。所以煤粉燃燒器不能簡單澆注成圓桶型，圖4為簡單圓桶型做法。而應澆注成倒角(建議30°~40°)，倒角澆注方式能夠簡單有效地降低結焦現象見圖5。


 

(3)錨固件排布方式

所有錨固件焊接嚴格按照垂直交互方式焊接，距離為150mm，一般情況下廠家都會在錨固件上加塑料帽，丟失塑料帽的涂一層瀝青以替代，不可直接接觸澆注料。澆注前所有錨固件及所有表面打一層蠟。以防止燃燒器熱膨脹而導致澆注料損壞。

(4)澆注料的選用及配料

澆注料按照高溫耐磨、抗剝落、重量相對較小(懸臂式煤粉燃燒器對重量有嚴格控制)原則選擇。因煤粉燃燒器澆注料前端下部極易磨損，建議加入SiC或者其他高溫耐磨材料。嚴格控制施工用水量，建議用水量8％以下，視具體使用耐火材料型號要求而定，在保證施工性能的前提下，加水量應從嚴控制，宜少不宜多。

(5)膨脹縫的留置

煤粉燃燒器澆注料環向每1m應留一處膨脹縫，軸向(錯縫)留2~4道膨脹縫，膨脹縫寬度10mm，膨脹縫用陶瓷纖維毯填充。

總之，改善煤粉燃燒澆注料的施工工藝，延長其使用壽命，對于提高回轉窯的持續運轉時間，乃至提高水泥產品的質量和產量，都有深刻的意義。