解決分離器漏風的處理方法在于分離器外護板焊縫嚴密及爐墻砌筑磚縫不透風。為了保證旋風分離器的牢固性以及嚴密性，在實際的修理過程中可以采用焊接耐火鋼筋網做骨架的方法，使用此種焊接方法時分3步：

1）在旋風除塵機的內部焊接一些較小的鋼楔

2）將事先準備好的耐火鋼筋網焊接在除塵器的內部

3）由維修人員把耐磨澆筑材料涂抹在裝置內

使用這種方法能夠使澆注料牢固度增加，不容易出現滑落的現象，若旋風分離器的內部是采用的耐磨耐火磚的施工工藝時，那么此時應該使用耐火膠進行砌筑，在施工的過程中應該嚴格的控制灰縫，保證維修的工序符合規范的需求。

3、對流管束中隔煙墻磚的改進方案

對流管束中容易出現磨損的部位在于煙氣的進口處，隔煙墻的灰縫處以及煙氣的拐彎處，這些是由于煙氣的走向而造成，為了消除其中嚴重的磨損現象，在維修過程中，把原來的隔煙墻磚全部更換成為母扣式的耐磨隔煙墻磚，這種隔煙墻磚能夠很好地克服普通的隔煙墻磚不嚴密的問題，防止隔煙墻磚之間出現縫隙，有效解決磨損問題。

除此之外，為了防止煙氣在進入時磨損鍋爐的上鍋筒，維修人員可以在鍋爐上鍋筒的上部分涂抹耐磨材料澆筑保護層，保護層的厚度應該保持在5cm左右，如果涂抹層過后影響煙氣的流通，影響鍋爐的正常運行，此種涂抹方法在實踐的應用過程中效果良好。

4、耐磨澆注料的施工

在鍋爐的使用過程中需要對鍋爐進行頻繁的啟停，如果在使用過程中不按時對鍋爐進行養護或者在正式啟動鍋爐之前不對鍋爐進行烘爐，這些情況都很容易導致流化床鍋爐內部的建筑材料出現脫落。針對此種情況，應該在鍋爐的安裝過程中，嚴格按照施工圖紙中的物料比例圖紙進行配置，并進行相應的實驗，之所以這樣做是因為耐磨澆筑材料在現實的施工中不是很常用，所以在進行涂抹之前做好涂抹實驗，準確掌握耐磨澆筑材料的攪拌時間以及材料的凝固時間，保證整個工程的施工質量。

澆筑是整個鍋爐安裝和修理的關鍵，在施工之前，施工人員應該根據具體的施工位置制作模板，在實際的施工過程中使用木板作為模板，這樣比較簡單，在施工過后可以不用拆卸，對于整個耐磨澆筑料的養護也有很大幫助。

在澆筑時好使用整體澆筑的方法，具體施工時應該按照規范預留出膨脹縫，此措施能夠防止鍋爐在運行的時候受熱，使澆筑材料發生膨脹，從而發生分層脫落。

在維修的過程中，應該將舊料清理干凈，在進行集箱澆筑的時候，應該事行補焊抓釘，值得注意的是在高溫區域內的抓釘要用耐熱鋼材質。

在進行施工的過程中，因為一部分鋼釘在拆除時已經發生了脫離的現象，抓釘的數目會有所減少，耐磨材料在抓釘數目較少的部位進行澆筑的時候，容易在此部位因為強度的不夠發生脫落，造成管子的局部發生磨損。

在實際維修過程中，爐膛煙氣進口頂部橫梁沖刷嚴重，所以采用先用磷酸鹽耐火磚起拱、拱上再澆筑橫梁的方法進行，這樣橫梁和拱形成了整體，大大減小了它的磨損。另外，把風喉管與平臺鋼筋網連接后一體澆筑，防止二次澆筑造成頂部澆筑部分脫落。

5、風帽制作安裝

在進行風帽的加工時，應該使用耐磨耐熱的材料，并且可以根據需要對風帽的壁進行適當加厚，循環式流化床鍋爐的風帽應該采用整體式的風帽，這樣可以有效減少風帽的磨損，但是風帽的精度要滿足設計的要求，也滿足所有情況下的使用要求。

在大修的時候，需要對循環式流化床鍋爐的風帽進行重新安裝。在風帽的安裝過程中：

1）應該對風帽進行逐個檢查

檢查的主要目的是保證布風板與風帽之間保持垂直，在進行點焊過程中應該不斷檢查和糾正兩者的垂直度，終保證兩者之間垂直。

2）保證風帽與風帽之間的間距一致

在進行維修的過程中一定要保證風帽和風帽之間的距離一致，在維修的過程中應該隨時進行檢測并修正，盡量保證風帽的下部分和耐火層的結合的部位牢固嚴密。

在進行循環式流化鍋爐的點火時，應該注意控制點火的溫度以及點火的時間。在鍋爐的實際運行中應該保證鍋爐的運行溫度，防止鍋爐的運行溫度過高，影響鍋爐的使用壽命。保證鍋爐的各項負荷穩定，穩定的負荷能夠減少風量的調整，保證鍋爐的各項參數穩定，從而保證鍋爐的穩定、連續運行，這樣可以減少風帽的磨損。

6、物料回送裝置

物料回送裝置的作用是將分離出來的物料再回送到燃燒室中去，這樣能夠大程度節約能源，并保證反竄進入分離器的氣體量達到小。

在物料回送裝置安裝的過程中應該注意以下幾點：各個連接的部位十分嚴密，不存在泄漏的情況，在鍋爐的運行過程中由于溫度較高，回收裝置的溫度也很高，因此物料回收裝置應該滿足自由膨脹的要求。返料器風帽安裝前應例行檢查，即使在啟動運行中還應進行檢查，該處檢查門在必要的啟動檢查結束后，并進行有效封堵，預防運行過程中漏灰。

7、結束語

通過對鍋爐重要部件的技術改進和防磨處理，有效提升鍋爐的維修周期，保證鍋爐的正常穩定運行，實現機組穩定長周期運行。